鐵譜儀分析程序一般包括取樣、制譜、觀察與分析、結(jié)論4個基本環(huán)節(jié)。

　　(1)鐵譜儀取樣

　　取樣就是用取油工具從管線上或油箱中抽取潤滑油(或液壓油)樣。取樣操作必須保證所取的油樣含有能反映機器工況變化的磨損顆粒，只有這樣才能通過鐵譜分析做出正確的判斷。因此，取樣時應遵循以下幾條原則：

　?、賾M量選擇在潤滑油過濾之前并避免從死角、底部取樣;

　?、趹M量選擇在機器運轉(zhuǎn)時，或剛停機時取樣;

　　③應始終在同一位置、同一條件下(如停機則應在相同的時間后)和同一運轉(zhuǎn)狀態(tài)(轉(zhuǎn)速、載荷相同)下取樣;

　　④取樣周期應根據(jù)機器的性質(zhì)和對狀態(tài)檢測要求來確定。機器在新投入運行或剛經(jīng)解體檢修，其取樣間隔應短，通常應隔幾小時取樣一次，以監(jiān)測分析整個磨合過程;機器進入正常運行階段后，取樣間隔可加大;此后，當發(fā)現(xiàn)磨損發(fā)展很快時，又應縮短取樣時間間隔。

　　(2)鐵譜儀制譜

　　制譜就是用鐵譜儀分離油樣，將其中的鐵磁性顆粒沉積于玻璃基片上，經(jīng)固化和清洗后完成。為便于油液中磁性金屬顆粒的沉積，對所取油樣應進行稀釋，即在油樣中加入一定比例有機溶劑(例如四氯乙烯)，油樣與四氯乙烯的體積混合比通常為3:1。

　　(3)觀察與分析

　　包括定性分析和定量分析

　?、俣ㄐ苑治?用顯微鏡觀察譜片上顆粒的尺寸大小、形狀、顏色，根據(jù)顆粒特征來定性分析設(shè)備運轉(zhuǎn)潤滑狀態(tài)，判斷磨損類型和磨損部位。直讀式不宜做定性分析，因為直讀式鐵譜儀不能提供關(guān)于磨屑形貌、磨屑來源的信息。

　?、诙糠治?用光密度測量儀與顯微鏡配套使用，測出譜片上不同區(qū)域的磨屑顆粒覆蓋面積，再通過公式算出磨損指數(shù)。

　　對于旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀，其定量分析式為IS=AL2-(AM+AS)2式中 IS——磨損烈度;AL、AM、AS——大、中、小磨粒濃度的光密度讀數(shù)。

　　對于直讀式鐵譜儀，其定量分析式為ID=(DL+DS)(DL-DS)=DL2-DS2式中ID——磨損烈度；DL——代表大于5μm磨損顆粒的光密度值；DS——代表1~2μm磨損顆粒的光密度值。對于分析式鐵譜儀，其定量分析式為I'S=(A'L+A'S)(A'L-A'S)=A'L2-A'S2式中I'S——磨損烈度；A'L、A'S——大、小磨粒覆蓋面積。